南米の大規模な繊維工場では、特別製品ラインのために、ハードウェアとソフトウェア上に独特な制御コントロールを設定する必要性があった。近日その工場は、全体の作業工程を監視でき、データ収集を改善するためのオートメーション化を目指していた。

この制御システムはDelta Tau CNCコントローラーが基盤になり、監視装置カメラに接続されていた。またこのコントローラは、オペレータ制御側のExor HMIとも接続していた。このシステムは充分な制御システムであったが、会社側はシステム生産監視をより効果に行い、将来発生する問題点を改善をするための努力を重ねていた。

管理側は、装置が停止した場合の理由や停止情況等のデータ収集を要求していた。現状は装置が停止した瞬間に、オフラインになってしまう現状だった。彼らは、製品タイプ、オペレータのシフト情況、その他の制御パラメータ等の生産情報をデータベースに格納したいと思案していた。以前は、これらの情報は手動により記録されているため、不正確、退屈、また膨大な時間がかかる作業であった。

「ExorがOPCサーバを持っている事に気付いた時点で、私は目的達成のゴールが近いと感じた。WebでOPC DataHubを見つけた時には、ソリューションが我が手中にあると確信できた。」とプロジェクトマネージャーは感想を述べた。

OPC DataHubのログインターフェイスを使用して、数時間でSQLサーバへのログデータが開始できた。現在では、各装置が停止しても、OPC DataHubにより時刻、製品タイプ、オペレータ等の役立つ情報を全てSQLサーバデータベースに格納することができる。データログインターフェイスの変更する事で、チームは違う装置トリガーや情況を使用して 相違したOPCタグからのデータ書き込みの実験もできた。またデータクエリーに標準SQLクラインアントも使用できる。

「SQLサーバにOPCデータを格納できたおかけで、システム停止の原因の照合や分析が可能になった。我々は機械及作業員の作業工程も把握できるようになった。OPC DataHubは非常に迅速及精密であり、また簡単に設定できるので使いやすい。」という評価を頂いている。